Grab Bucket Gantry Crane

Kas ir greifera kausa portālceltnis?

A Grab Bucket Gantry Craneir specializēts portālceltnis, kas aprīkots ar motorizētu greifera kausu standarta āķa vietā. Tas ir paredzēts, lai efektīvi apstrādātu vaļējus, beztaras materiālus, tos mehāniski satverot, paceļot, transportējot un izgāžot nepārtrauktā, automatizētā ciklā.

Uztveriet to kā mobilu,{0}}augstas ietilpības "mehānisku roku", kas var iegremdēties materiāla kaudzē, izlobīt to, pārvietot un atbrīvot tieši tur, kur nepieciešams.

 

Priekšrocības

Augsta efektivitāte beztaras materiāliem:Ievērojami ātrāk nekā roku darbs,{0}}priekšējie iekrāvēji vai āķa izmantošana ar atsevišķu kausu. Tas automatizē visu atlases{2}}un-vietas ciklu.

Daudzpusība:Var apstrādāt plašu beztaras preču klāstu, piemēram, graudus, ogles, smiltis, granti, mēslojumu, šķeldas un metāllūžņus.

Samazinātas darbaspēka izmaksas:Viens operators var pārvaldīt visu iekraušanas, izkraušanas un uzkrāšanas procesu.

Mobilitāte:Atšķirībā no stacionāriem konveijeriem vai liftiem aptver lielu uzglabāšanas vietu (piemēram, krājumu vai baržu).

Precīza apstrāde:Ļauj precīzi pārvaldīt krājumus un precīzi iekraut piltuves vai kravas automašīnas.

 

Kā darbojas satveršanas cikls:

Atvēršana un nolaišana:Kauss tiek nolaists uz materiālu kaudzes ar atvērtām spīlēm.

Aizvēršana un rakšana:Tiek aktivizēts "Close" motors, tinoties ciešās virvēs un velkot žokļus ciet, ierokoties materiālā.

Pacelšana:Kad tas ir piepildīts, motori "Turēt" un "Aizvērt" darbojas unisonā, lai paceltu kausu.

Transportēšana:Celtnis un ratiņi pārvietojas uz izgāztuvi.

Dempings:"Aizvērt" motors ir apgriezts, atbrīvojot aizveramās virves. Gravitācijas spēks un materiāla svars liek spīlēm atvērties, izmetot slodzi.

Kopsavilkums

A Grab Bucket Gantry Craneir aļoti efektīvs, mērķtiecīgi{0}}būvēts beztaras materiālu apstrādātājs. Tas pārvērš darbietilpīgu-procesu par ātru vienas personas{2}}operāciju, padarot to par neaizstājamu līdzekli lauksaimniecībā, kalnrūpniecībā, pārstrādē un lielapjoma loģistikā. Tā integrētais dizains ir tā produktivitātes atslēga, taču tas ir sarežģītāks un dārgāks nekā standarta āķceltnis.

 

Izcelsmes vieta: Henana, Ķīna

Garantija: 2 gadi

Svars (KG): 60000 kg

Video izejošā{0}}pārbaude: nodrošināta

Mašīnu pārbaudes ziņojums: nodrošināts

Pielietojums: noliktavas, rūpnīcas un citas vietas

Celtņa tips: kastes tipa portālceltnis

Braukšanas ātrums: 20m/min

Pacelšanas mehānisms: elektriskais pacēlājs

Vadības metode: zemes vadība + tālvadības pults (pielāgota)

Darba pienākums: A5

Darba temperatūra: -20~+40 grādi

Rūpnieciskais spriegums: 380V50HZ3Phanse vai cits

Krāsa: pielāgota

Pielāgošana: pieņemts

 

Šeit ir detalizēts a komponentu sadalījumsGrab Bucket Gantry Crane.

 

1. Portālā celtņa struktūra (ietvars)

Galvenās sijas:

Viena sija:Izmanto mazākām ietilpībām un īsākiem laidumiem. Ekonomiskāks.

Divkāršā sija:Ieteicams smagiem{0}}noslodzes darbiem, nodrošinot labāku āķa augstumu, stingrību un ietilpību lielākiem greifera kausiem.

Kājas (gala kravas automašīnas):

Sliede{0}}Uzmontēta:Precīzai pārvietošanai lielos attālumos noliktavas pagalmos.

Gumijas-Noguris:Pārvietošanai mazākos pagalmos vai izmantošanai vairākās{0}}vietās.

Skrejceļa sistēma:

Sliedes:Lieljaudas{0}}tērauda sliedes sliežu-uzmontētiem celtņiem.

Fonds:Dzelzsbetona pamats sliežu sistēmām.

Ilgi ceļojumi:

Motori, pārnesumkārbas un riteņi, kas pārvieto visu celtni pa skrejceļu.

2. Satveršanas kauss un pacelšanas sistēma (pamatmehānisms)

Satveršanas kauss (atvāžamais):

Žokļi:Divas vai vairākas eņģes pusītes, kas ir tuvu materiālam. Izgatavots no augstas -izturības, nodilumizturīga{2} tērauda.

Galvas montāža:Augšējā daļa ar skrituļiem virvju velēšanai.

Virvju vadotnes:Nodrošiniet pareizu virvju izlīdzināšanu ar skriemeļiem.

Veidi:Var būt viegls (graudiem), lieljaudas -(rūdai/akmeņiem) vai daudz{1}}zari (lūžņiem).

Specializētā pacēlāja iekārta:

Aizturēšanas sistēma:

Turiet virves bungu:Aptin troses, kas atbalsta visu greifera komplektu.

Turēšanas motors:Nodrošina greifera pacelšanu un nolaišanu.

Aizvērt sistēmu:

Aizvērt virves cilindru:Vijas virves, kas atver un aizver žokļus.

Aizvērt motoru:Nodrošina atvēršanas un aizvēršanas darbību.

Sinhronizācijas sistēma:Elektroniski koordinē abus motorus netraucētai darbībai.

Ratiņu montāža:

Ratiņu rāmis:Atbalsta pacēlāja mehānismus.

Ratiņu riteņi:Brauciet pa sliedēm uz galvenajām sijām.

Ratiņu piedziņa:Motors un zobrati, kas pārvieto ratiņus pāri laidumam.

Skrives un virves:

Turēšanas virves:Atbalstiet greifera un kravas kopējo svaru.

Aizvērt virves:Kontrolējiet žokļa kustību.

Skriemeļi (trīši):Vadi virves no bungām līdz greifera spainim.

3. Strāvas un kontroles sistēma (smadzenes un nervi)

Barošanas avots:

Vadītāju stieņu sistēma:Vēlams uz sliežu{0}}uzmontētiem celtņiem lielos pagalmos.

Kabeļa spole:Pārvalda celtņa strāvas kabeli.

Vadības panelis:

PLC (programmējamais loģiskais kontrolieris):Smadzenes, kas pārvalda sarežģīto sinhronizāciju starp turēšanas un aizvēršanas kustībām.

Kontaktori un diskdziņi:Jaudas komponenti motora vadībai.

Aizsardzības ierīces:Pārslodzes releji, automātiskie slēdži.

Operatora saskarne:

Kulonu vadības stacija:Pakārt{0}}pogas lodziņš.

Radio tālvadības pults:Ļauj operatoram brīvi pārvietoties labākai redzamībai.

4. Atbalsta un palīgsistēmas

Virves vadības sistēma:

Virvju vadotnes un deflektori:Nodrošiniet, lai virves būtu pareizi uztītas uz tvertnēm un saskaņotas ar skriemeļiem.

Svēršanas sistēma:

Slodzes šūnas:Bieži vien ir integrēts, lai izmērītu apstrādātā materiāla svaru.

Putekļu slāpēšana:

Ūdens izsmidzināšanas sistēmas:Dažreiz pievieno, lai samazinātu putekļu veidošanos materiālu apstrādes laikā.

Drošības sistēmas:

Ierobežojuma slēdži:Pacēlāja, ratiņu un portāla pārvietošanās ierobežojumiem.

Pret-sadursmes sistēmas:Vairākiem celtņiem vienā zonā.

Anemometrs:Vēja ātruma monitors āra celtņiem.

.

Satveršanas kausa darbības secība:

Atvērt un nolaist:Greifers ir nolaists ar atvērtām žokļiem uz materiāla

Aizvērt un izrakt:Aizvērt motoru aizver žokļus, piepildot spaini

Pacēlājs:Abi motori paceļ piekrauto kausu

Transports:Celtnis un ratiņi pārvietojas uz mērķa vietu

Izgāzt:Aizveriet motora atlaišanu, žokļi atveras no materiāla svara

Galvenās tehniskās īpašības:

Divu{0}}motoru dizains:Būtiski greifera darbībai

Sinhronizētā vadība:Precīza sistēmu koordinācija

Smagas{0}}slodzes celtniecība:Abrazīviem materiāliem

Augsta cikla iespēja:Paredzēts biežai iekraušanai/izkraušanai

Šis specializētais komponentu komplekts padara greifera kausa portālceltņus unikāli piemērotus beztaras materiālu apstrādei, apvienojot portālceltņa mobilitāti ar greifera sistēmas automatizēto iekraušanas/izkraušanas spēju.

Skice

Galvenā tehniskā

 

Grab Bucket Gantry Crane priekšrocības

Šis celtnis piedāvā pārveidojamas priekšrocības beztaras materiālu apstrādei, apvienojot mobilitāti ar automatizētu darbību.

 

1. Nepārspējama darbības efektivitāte

Pilnībā automatizēts cikls:Integrētā greifera sistēma veic pilnu rakšanas, pacelšanas, transportēšanas un izgāšanas procesu bez manuālas iejaukšanās vai papildu aprīkojuma.

Nepārtraukta darbība:Nodrošina ātru, nepārtrauktu riteņbraukšanu, kas ievērojami pārspēj manuālās metodes vai atsevišķu mašīnu izmantošanu rakšanai un pārvietošanai.

Augsta caurlaidspēja:Spēj ātri pārvietot lielu daudzumu materiālu, padarot to ideāli piemērotu lielas{0}}jaudas operācijām, piemēram, ostām un pārstrādes rūpnīcām.

2. Ievērojama izmaksu{0}}efektivitāte

Krasa darbaspēka samazināšana:Viens operators var pārvaldīt visu materiālu apstrādes procesu, novēršot nepieciešamību pēc vairākiem darbiniekiem un iekārtu operatoriem.

Zemākas ekspluatācijas izmaksas:Daudzām lietojumprogrammām aizstāj vajadzību pēc priekšējiem{0}}iekrāvējiem, ekskavatoriem un konveijera sistēmām un ar tām saistītās izmaksas.

Samazināta infrastruktūra:Bieži vien ir nepieciešama mazāk pastāvīga infrastruktūra nekā sarežģītas konveijera sistēmas.

3. Izcila darbības daudzpusība

Vairāku materiālu apstrāde:Var apstrādāt plašu beztaras materiālu klāstu, tostarp graudus, ogles, smiltis, granti, mēslojumu, skaidas un metāllūžņus.

Elastīgi izkārtojumi:Pieejama gan sliežu-montēta (precīzai,-jaudīgai pagalma darbībai), gan gumijas-noguruma versija (elastīgai, daudzpusīgai-lietošanai).

Dažādas konfigurācijas:Var konstruēt ar vienvietīgām vai dubultām sijām, lai atbilstu īpašām jaudas un laiduma prasībām.

4. Optimāla telpas izmantošana

Augsta{0}}blīvuma krātuve:Nodrošina efektīvu beztaras materiālu sakraušanu un uzglabāšanu kompaktās vietās.

Darbība virs galvas:Atbrīvo brīvu vietu citām darbībām, transportlīdzekļiem un uzglabāšanai.

Liela pārklājuma zona:Var apkalpot plašus uzglabāšanas pagalmus, dokus un apstrādes zonas, izmantojot vienu sliežu ceļu.

5. Uzlabotas drošības funkcijas

Attālā darbība:Operatori parasti kontrolē celtni no droša attāluma, izmantojot piekaramās stacijas vai radio tālvadības pultis, tādējādi samazinot putekļu un krītošu materiālu iedarbību.

Samazināta manuāla apstrāde:Novērš nepieciešamību strādniekiem būt tiešā saskarē ar materiāliem iekraušanas/izkraušanas darbību laikā.

Stabila darbība:Portāla konstrukcija nodrošina stabilu platformu materiālu apstrādei, samazinot izšļakstīšanos un negadījumus.

 

Grab Bucket Gantry Crane pielietojumi

Šis celtnis kalpo kā būtisks materiālu apstrādes risinājums vairākās nozarēs, kas nodarbojas ar beztaras materiāliem.

 

1. Lauksaimniecība un graudu apstrāde

Graudu elevatori un tvertnes:Kravas automašīnu un motorvagonu iekraušana un izkraušana, graudu pārvietošana starp noliktavām.

Dzīvnieku barības augi:Izejvielu un gatavo barības produktu apstrāde.

Sēklu apstrādes iekārtas:Lielapjoma sēklu pārvietošana starp apstrādes posmiem un uzglabāšanu.

2. Kalnrūpniecība un minerālie materiāli

Darbības ar smiltīm un granti:Izejvielu uzkrāšana un izkraušana kravas automašīnās.

Ogļu pagalmi:Ogļu apstrāde elektroenerģijas ražošanai vai eksportam.

Kopējā apstrāde:Šķembu, grants un citu agregātu pārvietošana starp apstrādes un uzglabāšanas stadijām.

3. Pārstrāde un atkritumu apsaimniekošana

Metāllūžņu laukumi:Melno un krāsaino metāllūžņu apstrāde un šķirošana{0}}.

Pārstrādes centri:Lielapjoma pārstrādājamo materiālu, piemēram, papīra, kartona un plastmasas, apstrāde.

Atkritumu nodošanas stacijas:Lielapjoma atkritumu pārvietošana pārstrādei un transportēšanai.

4. Ostas un termināļi

Beramkravu apstrāde:Beramo materiālu iekraušana un izkraušana no kuģiem un liellaivām.

Pārsūtīšanas operācijas:Materiālu pārvietošana starp uzglabāšanas zonām un transporta līdzekļiem.

Krājumu pārvaldība:Liela mēroga{0}}materiālu uzglabāšanas organizēšana un pārvaldīšana ostas teritorijās.

5. Enerģija un biomasa

Biomasas spēkstacijas:Koksnes šķeldas, lauksaimniecības atkritumu un citu biomasas kurināmo apstrāde.

Ogļu{0}}iekārtas:Ogļu pārvietošana no noliktavas uz pārstrādes iekārtām.

Cementa rūpnīcas:Apstrāde ar izejvielām, piemēram, kaļķakmeni, māliem un piedevām.

 

Viena sijas kustīga portālceltņa ražošanas procedūra ietver vairākus galvenos posmus, sākot no projektēšanas un materiālu iepirkuma līdz montāžai, testēšanai un galīgajai piegādei. Tālāk ir sniegts detalizēts tipiskā ražošanas procesa apraksts:

1. Dizains un inženierija
Klientu prasību analīze: nosakiet celtspēju, laidumu, pacelšanas augstumu, darba ciklu un darbības vidi.

Strukturālais dizains:

Izstrādājiet galveno siju (vienkāršu vai I{0}}siju struktūru).

Dizaina gala ratiņi (kājas/riteņi) un skrejceļa sijas.

Izvēlieties pacēlāja/ratiņu veidu (elektrisko vai manuālo).

Slodzes un sprieguma aprēķini: nodrošiniet atbilstību standartiem (ISO, FEM, DIN vai ASME).

Elektriskās un vadības sistēmas dizains: izvēlieties motorus, bremzes, gala slēdžus un vadības paneļus.

2. Materiālu sagāde
Tērauda plāksnes un profili: augstas{0} kvalitātes Q235B/Q345B tērauds galvenajām sijām un balstiem.

Mehāniskās sastāvdaļas: Riteņi, asis, gultņi, zobrati un sakabes.

Elektriskās sastāvdaļas: motori, kabeļi, vadības paneļi un drošības ierīces.

3. Galveno komponentu izgatavošana
A. Galvenās sijas izgatavošana
Griešana: CNC plazmas/oksi{0}}degvielas griešana precizitātei.

Metināšana: automatizēta iegremdētā loka metināšana (SAW) stiprām šuvēm.

Iztaisnošana un pārbaude: nodrošiniet pareizu izliekumu (pirms{0}}lieces) un pārbaudiet, vai nav defektu (UT/RT pārbaude).

B. Gala ratiņi un kājas
Rāmja montāža: Metināta tērauda konstrukcija ar pastiprinātu stiprinājumu.

Riteņu un gultņu uzstādīšana: Mehāniski apstrādāti riteņi vienmērīgai braukšanai.

C. Pacēlājs un ratiņi
Samontēts pacēlājs-: elektriskais ķēdes pacēlājs vai trošu pacēlājs.

Ratiņu rāmis: Izgatavots, lai pielāgotos pacēlāja kustībai.

4. Virsmas apstrāde un krāsošana
Strūklu apstrāde: noņem rūsu un uzlabo krāsas saķeri.

Grunts un krāsa: pretkorozijas pārklājumi (epoksīds + poliuretāns).

5. Montāža
Sijas un gala karietes savienošana: pieskrūvējiet vai piemetiniet galveno siju pie kājām.

Pacēlāja/ratiņu uzstādīšana: Uzmontēts uz sijas.

Elektroinstalācija: pievienojiet motorus, vadības ierīces un drošības ierīces.

6. Testēšana un kvalitātes kontrole
Izmēru pārbaude: pārbaudiet laidumu, augstumu un izlīdzinājumu.

Slodzes pārbaude:

Statiskās slodzes tests: 125% no SWL (drošas darba slodzes).

Dinamiskās slodzes tests: 110% no SWL ar darbības pārbaudēm.

Funkcionālie testi: Braukšanas, celšanas, bremzēšanas un gala slēdža pārbaude.

7. Izjaukšana un iepakošana
Sūtīšanai: celtni var izjaukt moduļos (sijas, kājas, pacēlājs).

Aizsargājošs iepakojums: ūdensnecaurlaidīgs iesaiņojums jūras transportam.

8. Uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā (-vietnē)
Skrejceļa sagatavošana: Nodrošiniet līdzenas sliedes vai zemes atbalstu.

Salikšana: saskrūvējiet sastāvdaļas kopā.

Galīgā pārbaude: darbības pārbaudes zem slodzes.

9. Dokumentācija un piegāde
Rokasgrāmata un sertifikāti: iekļaujiet slodzes testa ziņojumus, CE/ISO sertifikātus.

Apmācība: operatora un apkopes norādījumi.

Darbnīcas skats:

Uzņēmums ir uzstādījis viedo iekārtu vadības platformu, kā arī uzstādījis 310 apstrādes un metināšanas robotu komplektus (komplektus). Pēc plāna pabeigšanas būs vairāk nekā 500 komplektu (komplektu), un iekārtu tīklošanas ātrums sasniegs 95%. 32 ir nodotas ekspluatācijā metināšanas līnijas, plānots uzstādīt 50, un visas produktu līnijas automatizācijas līmenis ir sasniedzis 85%.