Gumijas trudis portāls celtnis

 

Kas ir gumijas tredēšanas portāla celtnis?

Struktūra: A-rāmis vai kastes tipa portāls, ko atbalsta gumijas riepas.

Mobilitāte: Brīvi virzās tālākpneimatiskas riepas, nav vajadzīgas fiksētas sliedes.

Pacelšanas mehānisms: Bieži izmanto apacēlāja ratiņivaiizkliedētājskonteineru apstrādei.

Piedziņas sistēma: Parasti to darbinadīzeļdzinējs, elektromotors, vaihibrīds.

 

Priekšrocība	Apraksts

Augsta mobilitāte

Var pārvietoties pāriVairākas darba zonasbez vajadzības pēc sliedēm.

Viegli izvietojams

Nav pamata vai trases instalācijasNepieciešams samazināt iestatīšanas laiku un izmaksas.

Piemērots nevienmērīgam reljefam

Var darbotiesasfalts, betons, vaigrantsvirsmas.

Elastīga darbība

IdeālsPagaidu vai mainīgas darba zonas(Piemēram, saliekamie pagalmi).

Vairākas enerģijas iespējas

Var būtdīzeļdegviela, elektrība vai hibrīds, atkarībā no piemērošanas un emisijas prasībām.

Smagas celšanas iespējas

Celšanas spējas bieži svārstās no10 tonnas līdz 200+ tonnām.

Pielāgojams dizains

Pielāgojams laidums, pacelšanas augstums un pacelšanas mehānisms, kas pieejams konkrētiem darbiem.

 

Nominālā iekraušanas jauda: 5 tonnas, 10 tonnas, 100 tonnas, pielāgotas, 16\/3,2 tonnas, 20\/5 tonnas, 32\/5 tonnas, 50\/10 tonnas

Maks. Pacelšanas augstums: 40 m, pielāgots

Span: 35 m vai klientu prasības

Garantija: 1 gads

Svars (kg): 20000 kg

Galvenie komponenti: PLC, motors, gultnis, pārnesumkārba, motors, spiediena trauks, pārnesums, sūknis

Vadības veids: kabīne, bezvadu tālvadības pults vai pielāgota

 

 

 

 

1. strukturālās sastāvdaļas
A. portāla rāmis (galvenā sija un kājas)
Primārā tērauda struktūra, kas aptver konteinera kaudzes.

Ietver divas vertikālas kājas, kas atbalsta horizontālu siju.

Paredzēts, lai izturētu smagas kravas (parasti 40–50 tonnas vienā traukā).

B. uzplaukums (konsole)
Paplašina ārpus kājām, lai ļautu pārvērtēt konteineru sakraušanu.

Dažiem RTG ir ievelkami uzplaukumi labākai manevrēšanai.

C. Ratiņu un pacēlāja sistēma
Ratiņi: pārvietojas horizontāli gar siju, lai novietotu konteineru.

Pacēlības mehānisms: ietver stiepļu virves, bungas un motorus konteineru pacelšanai.

Izkliedētājs (Twist Lock System): piestiprinās konteineriem (regulējams 20 pēdu, 40 pēdu, 45 pēdu).

 

 

2. Mobilitātes un vadības sistēma
A. Gumijas riepas un riteņi
Parasti 4, 8 vai 16 riepas (atkarībā no kravas jaudas).

Izgatavots no augstas kvalitātes gumijas, lai atbalstītu smagas kravas (līdz 100+ tonnām).

Daži modeļi vieglākai apkopei izmanto sadalītus riteņus.

B. Braukšanas un stūres mehānisms
Dīzeļdegvielas vai elektrības piedziņas motori: ieslēdziet riteņus kustībai.

Stūres sistēma: ļauj veikt 90 grādu krabju stūrēšanu stingriem pagriezieniem.

Hidrauliskā vai elektriskā stūres vadība: nodrošina precīzu kustību.

C. bremzēšanas sistēma
Apkalpošanas bremzes: normālai apstāšanai.

Avārijas bremzes: par pēkšņu apstāšanos.

Reģeneratīvā bremzēšana (hibrīda\/elektriskā RTG): atgūst enerģiju palēnināšanās laikā.

3. Energosistēma
A. Jaudas avots
Dīzeļdzinējs (tradicionālais RTG): Powers hidrauliskās\/elektriskās sistēmas.

Elektriskais RTG (ERTG): izmanto kabeļu ruļļus, bīdāmus kontaktus vai superkondensatorus tīkla jaudai.

Hibrīds RTG: Efektivitātes nodrošināšanai apvieno dīzeļdegvielu un elektrisko jaudu.

B. Enerģijas atjaunošanas sistēmas
AFE (aktīvās priekšējās daļas) taisngrieži: barība atjaunota enerģija atpakaļ tīklā.

Superkondensatori\/akumulatora uzglabāšana: glabā bremzēšanas enerģiju atkārtotai izmantošanai.

 

4. Vadības un automatizācijas sistēmas
A. Operatora kajīte
Atrodas uz portāla, lai iegūtu redzamību.

Aprīkots ar kursorsviras, skārienekrāniem un drošības kontroli.

B. Automatizācijas funkcijas
DGPS\/RTK pozicionēšana: automatizētai konteineru sakraušanai.

Pretvieuma sistēma: stabilizē slodzes kustību.

Riepu spiediena uzraudzība (TPMS): brīdinājumi par zemu spiedienu vai bojājumiem.

C. Drošības sistēmas
Pret sadursmes sensori: novērš avārijas ar citiem RTG.

Vēja ātruma monitors: pārtrauc operācijas ar lielu vēju.

Avārijas pietura (E-Stop): uzreiz aptur visas funkcijas.

 

5. Papildu sistēmas
A. Hidrauliskā sistēma
Powers vadības, bremzes un izkliedētāja pielāgojumi.

Ietver sūkņus, vārstus un izpildmehānismus.

B. apgaismojums un signāli
LED darba lukturi: nakts operācijām.

Brīdinājuma trauksmes un bākas: drošības brīdinājumiem.

C. Dzesēšana un ventilācija
Radiatori un fani: novērst pārkaršanu (kritisks dīzeļdegvielas RTG).

HVAC salonā: nodrošina operatora komfortu.

 

.

6. izvēles jauninājumi
Automatizēta kraušana (AS-RTG): pilnībā ar tālvadību kontrolēta darbība.

Saules paneļi: papildu jaudai hibrīda modeļos.

LIDAR\/kameras redze: šķēršļu noteikšanai.

Komponents	Darbība
Galvenais sijus	Atbalsta ratiņus un slodzi
Kājas	Savienojiet siju ar riteņiem, nes vertikālas slodzes
Pacelt ratiņus	Pacelšana\/nolaišana un pārvieto slodzi šķērsām
Gumijas ratiņi	Iespējot mobilo zemes kustību
Piedziņas sistēma	Pielieto celtņa mobilitāti
Elektriskā sistēma	Baro jaudu visām funkcijām
Operatora kontroles	Pārvalda celtņa operācijas (manuālās vai tālvadības)
Drošības ierīces	Nodrošiniet drošu un uzticamu izmantošanu

Skice

 

 

 

 

Mobilitāte un elastība
Gumijas riepas ļauj brīvi pārvietoties pa konteineru pagalmiem bez fiksētām trasēm, ļaujot transponēt (pārvietošanās starp dažādiem kraušanas blokiem).
90 grādu krabju stūrēšana un 4\/8\/16- riteņu konfigurācijas nodrošina lielisku manevrēšanas spēju šaurās vietās.
Atšķirībā no uz dzelzceļiem uzstādītiem portāla celtņiem (RMG), RTG nav nepieciešama pastāvīga dzelzceļa infrastruktūra, samazinot sākotnējās ieguldījumu izmaksas.

 

Energoefektivitāte un ieguvumi videi
Hybrid & Electric RTG (ERTG) samazina degvielas patēriņu par 25% vai vairāk, integrējot:
Litija akumulatoru sistēmas (aizstājot dīzeļģeneratorus).
Atjaunojoša bremzēšana, enerģijas padeve atpakaļ tīklā, izmantojot aktīvās priekšējās daļas (AFE) taisngriežus.
Superkondensatori īstermiņa enerģijas uzkrāšanai.
Zemākas emisijas salīdzinājumā ar tradicionālajām ar dīzeļdegvielu darbināmām RTG, saskaņojot ar zaļās ostas iniciatīvām.

 

Rentabilitāte
Zemākas infrastruktūras izmaksas (nav vajadzīgas sliedes).

Samazināta uzturēšana, salīdzinot ar dzelzceļa montētām sistēmām.

Pielāgojams automatizācijai, samazinot darbaspēka izmaksas (piemēram, GPS vadīta sakraušana).

 

Automatizācija un drošības funkcijas
Tālvadības pults un autonomā darbība, izmantojot DGPS, LIDAR un AI.

Pret sadursmes sistēmas un vēja ātruma uzraudzība uzlabo darbības drošību.

Riepu spiediena uzraudzības sistēmas (TPMS) novērš nelaimes gadījumus riepu kļūmju dēļ.

 

RTG celtņi ir ārkārtīgi daudzpusīgi un tiek izmantoti visdažādākajās nozarēs, kurām nepieciešama efektīva āra materiālu apstrāde ar augstu mobilitāti.

1. Porta un konteineru termināli
Kraušanas konteineru sakraušana, iekraušana un izkraušana.

Darbojas konteineru pagalmos, ICD termināļos un starpmodālajās stacijās.

2. Saliekamās betona pagalmi
Saliekamo tiltu segmentu, tuneļa gredzenu, plātņu, staru un kolonnu pacelšana un transportēšana.

Lielisks liela mēroga infrastruktūras projektiem, piemēram, lielceļiem un dzelzceļiem.

3. Tērauda un cauruļu pagalmi
Tērauda spoļu apstrāde, tērauda konstrukcijas, garās caurules un smagā metāla plāksnes.

Bieži izmanto ražotnes un uzglabāšanas depo.

4. Kuģu būve un laivu pagalmi
Kuģu detaļu, motoru vai pat visu laivu korpusa pacelšana un pozicionēšana.

Ideāli piemērots modulārām montāžas vietām vai sausiem dokiem.

5. Celtniecības vietas
Modulāru vienību, konteineru vai celtniecības materiālu pārvadāšana.

Labi darbojas pagaidu, rupjās vai izkliedētās darba vietās.

6. Vēja enerģijas un enerģijas nozare
Kustīgas turbīnu sastāvdaļas, ģeneratori vai smagas tehnikas.

Noderīgs montāžas vietās vai loģistikas bāzēs.

 

 

1. Dizains un inženierija

Detalizēta inženierija: izstrādājiet detalizētus inženiertehniskos rasējumus un specifikācijas, ieskaitot galveno staru, pacēlāju, ratiņus, gala vagonus un citus komponentus.

Simulācija un modelēšana: izmantojiet datorizētu dizainu (CAD) un simulācijas rīkus, lai modelētu celtņa veiktspēju un optimizētu tā dizainu.

2. Materiālu izvēle

Materiālu specifikācijas: atlasiet augstas kvalitātes materiālus, kas atbilst spēka, izturības un karstuma pretestības prasībām. Parastie materiāli ietver augstas izturības tēraudu, sakausējumus un specializētus pārklājumus.

Iepirkums: avota materiāli no apstiprinātiem piegādātājiem, nodrošinot, ka tie atbilst nepieciešamajiem kvalitātes un sertifikācijas standartiem.

3. Komponentu izgatavošana

Griešana un veidošana: izejvielas sagrieziet un veidojiet izejvielas nepieciešamajās sastāvdaļās, piemēram, sijas, kolonnas un iekavas. Tas var ietvert tādus procesus kā plazmas griešana, lāzera griešana un apstrāde. Nelielēšana un montāža: metināšanas komponenti kopā, lai veidotu celtņa strukturālos elementus. Tas ietver galveno staru kūļa metināšanu, gala vagonus un citas slodzes daļas.

4. Asambleja

Apakšstilbums: salikt atsevišķus komponentus, piemēram, pacelšanas sistēmu, ratiņus un gala vagonus, apakšmājiņās. Tas ietver detaļu savienošanu un pareizas izlīdzināšanas nodrošināšanu. Galvenā montāža: apvienojiet apakšgrupas, lai izveidotu visu celtņa struktūru. Tas ietver pacēlāja un ratiņu montāžu uz galvenā staru kūļa, gala ratiņu piestiprināšanu un vadības sistēmu uzstādīšanu.

5. Sistēmu integrācija

Elektriskās sistēmas: instalējiet elektriskos komponentus, ieskaitot motorus, vadības paneļus, elektroinstalāciju un sensorus. Pārliecinieties, ka celtņa elektriskās sistēmas ir pareizi integrētas un pārbaudītas.

Vadības sistēmas: ieviest un konfigurēt vadības sistēmas, piemēram, programmējamus loģikas kontrolierus (PLC), tālvadības ierīces un drošības ierīces. Pārbaudiet, vai vadības sistēmas darbojas pareizi un tiek kalibrētas.

6. Pārbaude un kvalitātes nodrošināšana

Pirmsoperācijas pārbaude: veiciet pirmsoperācijas testus, lai pārbaudītu celtņa funkcionalitāti, ieskaitot slodzes pārbaudi, pacelšanas un pārvietošanās mehānismu darbības pārbaudi, kā arī kontroles sistēmas pārbaudes.

Drošības pārbaude: pārbaudiet, vai drošības funkcijas, piemēram, ierobežojumu slēdži, trauksmes un ārkārtas pieturvietas, darbojas pareizi un atbilst drošības standartiem.

Pārbaude: veiciet detalizētu celtņa struktūras un komponentu pārbaudi, lai nodrošinātu atbilstību dizaina specifikācijām un kvalitātes standartiem.

7. Galīgās korekcijas un kalibrēšana

Precīzs noregulēšana: veiciet nepieciešamos pielāgojumus, lai optimizētu celtņa veiktspēju un nodrošinātu vienmērīgu darbību. Tas var ietvert sensoru kalibrēšanu, vadības ierīču pielāgošanu un pacelšanas sistēmas precizēšanu.

Dokumentācija: Sagatavojiet un pārskatiet dokumentāciju, ieskaitot operācijas rokasgrāmatas, tehniskās apkopes rokasgrāmatas un drošības norādījumus.

8. Piegāde un uzstādīšana

Transports: organizējiet celtņa transportēšanu uz uzstādīšanas vietu, nodrošinot, ka tā tiek apstrādāta un nosūtīta droši, lai novērstu bojājumus.

Instalēšana: Pārraugiet celtņa uzstādīšanu klienta objektā, ieskaitot montāžu, izlīdzināšanu un savienojumu ar enerģijas avotiem un vadības sistēmām.

Apmācība: nodrošiniet apmācību operatoriem un apkopes personālam, lai pārliecinātos, ka viņi ir pazīstami ar celtņa darbību un drošības procedūrām.

9. nodošana ekspluatācijā un nodošana

Pārņemšana: veiciet galīgos nodošanas testus, lai pārbaudītu, vai celtnis darbojas pareizi reālās pasaules apstākļos un atbilst snieguma specifikācijām.

Nodošana: oficiāli nododiet celtni klientam, nodrošinot visu nepieciešamo dokumentāciju, ieskaitot atbilstības sertifikātus, garantijas informāciju un apkopes grafikus.

 

 

 

Materiāla pārbaude

Kvalitātes pārbaude: Iegādātajām izejvielām tiek veikta stingra kvalitātes pārbaude, lai nodrošinātu, ka tās atbilst projektēšanas prasībām un nacionālajiem standartiem.

Materiālu uzglabāšana: kvalificētus materiālus glabā atbilstoši klasifikācijai, lai novērstu koroziju vai bojājumus.

Griešana un veidošana

Tērauda griešana: izmantojiet plazmas griešanu, lāzera griešanu vai liesmas griešanu un citas tehnoloģijas, lai nogrieztu tēraudu atbilstoši dizaina zīmējuma lielumam.

Veidošanas apstrāde: veidojiet tērauda plāksni, izmantojot saliekšanu, ritēšanu, metināšanu un citus procesus, lai ražotu galveno staru, gala staru un citas konstrukcijas detaļas.

Metināšana

Komponentu metināšana: grieztās un veidotās tērauda detaļas ir metinātas galvenajās konstrukcijās, piemēram, galvenajā staru kūļa, gala staru un ratiņos. Metināšanas process ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu strukturālo izturību un metināšanas kvalitāti.

Metināšanas pārbaude: izmantojiet nesagraujošu testēšanas tehnoloģiju (piemēram, ultraskaņas pārbaudi, radiogrāfisko pārbaudi), lai pārbaudītu metinātos, lai pārliecinātos, ka nav plaisu vai citu defektu.

Apstrāde

Precīzas apstrāde: Precīzas apstrāde tiek veikta uz galvenajām celtņa sastāvdaļām, piemēram, riteņu komplektiem, gultņu sēdekļiem, skriemeļiem utt., Lai nodrošinātu to izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti.

Visas mašīnas montāža

Ģenerālā asambleja: Balstoties uz iepriekšēju montāžu, tiek veikta kopējā celtņa montāža, ieskaitot galvenā stara gala uzstādīšanu, gala staru, pacelšanas mehānismu, pastaigu mehānismu utt.

Nodošana ekspluatācijā un pārbaude

Dinamiskos apstākļos tiek pārbaudīta celtņa darbības rādītāji, ieskaitot celšanas, pastaigu, stūres un citu funkciju pārbaudi. Tiek pārbaudīts samontētā tilta celtņa kopējais lielums, lai pārliecinātos, ka visas dimensijas atbilst projektēšanas prasībām.

Izsmidzināšana un pretkorozijas apstrāde

Virsmas apstrādes rūsas noņemšana: Rūsas noņemšana uz celtņa virsmas, parastās metodes ietver smilšu strūklu, marinēšanu utt. Primer izsmidzināšana: izsmidziniet pretkorozijas grunti uz apstrādātās virsmas, lai novērstu metāla oksidāciju un koroziju. Papildu izsmidzināšana krāsu izsmidzināšana: izsmidziniet virskārtas atbilstoši klientu prasībām vai nozares standartiem, lai celtnim būtu aizsargājošs un dekoratīvs efekts. Marķēšana: Pēc izsmidzināšanas atzīmējiet celtņa identifikācijas informāciju saskaņā ar specifikācijām, piemēram, modeli, novērtētu slodzi utt.

Rūpnīca un instalācija

Iepakojums un transports

Iepakojuma aizsardzība: aizsargājoši iesaiņojiet celtņa galvenās sastāvdaļas, lai novērstu bojājumus pārvadāšanas laikā. Transporta izvietojums: Saskaņā ar aprīkojuma lielumu un transporta nosacījumiem atlasiet piemērotu transporta metodi celtņa transportēšanai uz klienta vietni.

Pieņemšana un piegāde

Klientu pieņemšana

Pieņemšana uz vietas: Klients veic celtņa pieņemšanu uz vietas atbilstoši līguma prasībām un tehniskajām specifikācijām, lai pārbaudītu aprīkojuma veiktspēju un kvalitāti.

Problēmas labošana: ja kādas problēmas tiek atrastas, ražotājam tās ir jānovērš savlaicīgi, lai nodrošinātu, ka aprīkojums pilnībā atbilst klienta prasībām. Darbības apmācība un lietošana: ražotājs parasti apmāca klienta operatorus, lai pārliecinātos, ka viņi var pareizi un droši darbināt celtni.

Populāri tagi: Gumijas trudēšanas portāla celtnis, Ķīnas gumijas trudēšanas portāla celtņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca