10 t elektriskais viena sijas ceļojošais celtnis

1. Galvenā slodzes-nesošā struktūra

2. Pacelšanas mehānisms

3. Kustību sistēmas

4. Elektriskās sistēmas

5. Drošības komponenti

.

6. Palīgkomponenti

Tehniskās apkopes kontrolsaraksta sastāvdaļas

Eļļošanas punkti:

Riteņu gultņi (Li-XB2 smērviela)

Ātrumkārbas (ISO VG 220 eļļa)

Pārbaudes preces:

Virve/ķēdes valkāšanai

Bremžu uzliku biezums

Elektriskie kontakti

Skice

Galvenā tehniskā

1. Izmaksu-efektivitāte

Zemāks sākotnējais ieguldījums(~30-50% lētāk nekā divsiju celtņi)

Samazinātas uzstādīšanas izmaksasvieglākas struktūras dēļ

Minimālās prasības pamatiem(ietaupa civilā darba izdevumus)

2. Kosmosa efektivitāte

Kompakts dizains(ideāli piemērots objektiem ar augstuma ierobežojumiem)

Pieejama zemkarināmā versija(kā balstu izmanto ēkas konstrukciju)

Šaura āķa pieeja(maksimāli palielina izmantojamo darbvietu)

3. Energoefektivitāte

Elektriskā darbībapatērē mazāk enerģijas nekā hidrauliskās sistēmas

Reģeneratīvā bremzēšanamūsdienu modeļos atgūst enerģiju

Mainīgas frekvences diskdziņi (VFD)optimizēt motora veiktspēju

4. Ekspluatācijas priekšrocības

Vienmērīga un precīza kravas pozicionēšana(±10 mm precizitāte)

Klusāka darbībasalīdzinot ar divsiju celtņiem

Viegla apkopear pieejamām sastāvdaļām

5. Elastība

Moduļu dizainsļauj palielināt jaudu

Vairākas vadības iespējas(kulons/tālvadības pults/kabīne)

Pielāgojami laiduma garumi(dažos modeļos līdz 35 m)

6. Drošības līdzekļi

Integrēta pārslodzes aizsardzība

Neatbilstošas{0}}bremzes(dubultās bremžu sistēmas)

Avārijas apturēšanas funkcijas(atbilst EN 60204 standartiem)

1. Ražošanas iekārtas

Automobiļu rūpnīcas: Dzinēja/transmisijas komplekts

Mašīnu darbnīcas: Smago komponentu apstrāde

Tērauda servisa centri: Spoļu un plākšņu apstrāde

2. Noliktavas un loģistika

Izplatīšanas centri: konteineru iekraušana/izkraušana

Saldētava: darbība no -30 grādiem līdz +40 grādiem

Iepakojuma apstrāde: Ar specializētiem celšanas piederumiem

3. Enerģijas un enerģētikas sektors

Transformatoru apkope(5-20 tonnu lietojumi)

Turbīnu zāles apkalpošanaspēkstacijās

Saules paneļu ražošanalīnijas

4. Būvmateriālu apstrāde

Saliekamā betona ražošana

Tērauda konstrukciju izgatavošana

Būvmateriālu noliktavas

5. Specializētās vides

Pārtikas pārstrādes rūpnīcas: Nerūsējošā tērauda modeļi (IP65)

Krāsu veikali: sprādziendrošas-versijas

Tīras telpas: Zemas daļiņu emisijas dizains

6. Tehniskās apkopes lietojumprogrammas

Rūpniecisko iekārtu kapitālais remonts

Aprīkojuma uzstādīšana/demontāža

Objekta uzturēšanas darbības

1. Dizains un inženierija
Prasību analīze: Apstipriniet kravnesību, laidumu, pacelšanas augstumu, automatizācijas līmeni, vadības režīmu un drošības līdzekļus, pamatojoties uz klienta vajadzībām.

Konstrukcijas projektēšana: projektējiet vienas sijas galveno siju, gala ratiņus, ratiņus un pacēlāja bloku, izmantojot CAD programmatūru.

Elektriskais un vadības dizains: izstrādājiet vadības sistēmas shēmas, tostarp PLC programmēšanu, motora izvēli, VFD, sensorus, trauksmes signālus un drošības bloķētājus.

Simulācija un apstiprināšana: izmantojiet FEA (galīgo elementu analīzi) struktūras integritātei un dinamisku simulāciju kustības kontrolei.

2. Materiālu sagāde
Iegādājieties augstas- kvalitātes tēraudu (Q345B vai līdzvērtīgu) galvenajai sijai un komponentiem.

Iegādājieties motorus, pacēlājus, VFD, PLC, gala slēdžus un signalizācijas sistēmas no uzticamiem piegādātājiem.

Pārliecinieties, vai visas sastāvdaļas atbilst attiecīgajiem sertifikātiem un standartiem (ISO, CE, GB).

3. Tālās gaismas izgatavošana
Griešana: Tērauda plāksnes sagrieztas pēc izmēra, izmantojot CNC liesmas/plazmas griešanas mašīnas.

Formēšana: velmējiet vai veidojiet plāksnes I-sijas vai kastes sijas profilā.

Metināšana: veiciet atloku, lentes un stingrības metināšanu saskaņā ar metināšanas procedūras specifikācijām (WPS).

Termiskā apstrāde: spriedzes mazināšana, ja nepieciešams, lai samazinātu metināšanas deformāciju.

Apstrāde: urbt caurumus gala ratiņu un ratiņu montāžai; mašīnu celtņa sliedes, ja tās ir integrētas.

Pārbaude: pārbaudiet metinājuma kvalitāti (rentgenstaru vai ultraskaņu), izmērus un virsmas apdari.

4. Gala ratiņu un ratiņu montāža
Rāmju izgatavošana: izgrieziet un metiniet gala ratiņu rāmjus un ratiņu rāmjus.

Riteņu montāža: uzstādiet riteņus un uzstādiet gultņus; samontējiet piedziņas motoru un pārnesumkārbu.

Uzstādīšana: piestipriniet riteņus pie rāmjiem un uzstādiet bremzes un gala slēdžus.

Testēšana: Riteņu un bremžu statiskie un dinamiskie testi vienmērīgai rotācijai un slodzes nestspējai.

5. Pacēlāja montāža
Samontējiet troses vai ķēdes pacēlāju uz ratiņiem.

Uzstādiet āķa bloku, drošības fiksatoru, slodzes ierobežotāju un slodzes sensorus.

Pievienojiet pacēlāja motoru, pārnesumkārbu, bremzes un kodētājus.

Veikt pacelšanas ātruma, celtspējas un bremzēšanas funkcionālās pārbaudes.

6. Elektroinstalācijas un vadības sistēma
Uzstādiet motora kabeļus, vadības kabeļus un sakaru līnijas.

Uzstādiet PLC, VFD, kontaktorus un drošības relejus vadības skapī.

Vadu ierobežošanas slēdži, trauksmes signāli, avārijas apturēšana un sensori.

Programmējiet PLC ar automatizētu vadības loģiku, drošības bloķēšanu un diagnostiku.

7. Virsmas apstrāde
Tīrīšana: Noņemiet rūsu, eļļu un gružus no visām tērauda daļām.

Gruntēšanas pārklājums: uzklājiet pretkorozijas grunti-.

Galīgā krāsa: izsmidziniet augstas{0}noturības rūpniecisko krāsu, lai aizsargātu pret nodilumu un koroziju.

Sacietēšana: Nogaidiet atbilstošu žāvēšanas laiku, lai nodrošinātu apdares kvalitāti.

8. Pirms-instalēšanas pārbaude
Nav-Slodzes testi: palaidiet celtni, ratiņus un pacēlāju bez kravas, lai pārbaudītu kustību, ātrumu un vadību.

Slodzes tests: veiciet nominālās slodzes testu atbilstoši standartiem, lai nodrošinātu celtspēju un konstrukcijas integritāti.

Drošības ierīces pārbaude: pārbaudiet pārslodzes ierobežotāja, gala slēdžu, avārijas apturēšanas un trauksmes signālu darbību.

Automatizācijas validācija: pārbaudiet automatizētās secības, pozicionēšanas precizitāti un sensoru atgriezenisko saiti.

9. Iepakošana un piegāde
Ja nepieciešams transportēšanai, demontējiet detaļas.

Aizsargājiet komponentus ar rūsas-izturību, polsterējumu un drošu iepakojumu.

Sagatavojiet dokumentāciju, tostarp lietotāja rokasgrāmatas, apkopes rokasgrāmatas un pārbaudes sertifikātus.

10. Uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā (-vietnē)
Samontējiet celtņa sastāvdaļas klienta vietā.

Izlīdziniet celtņa sliedes un nostipriniet skrejceļa konstrukciju.

Pievienojiet strāvas un vadības vadus.

Kalibrējiet sensorus un pārbaudiet automatizētās vadības funkcijas.

Apmācīt operatorus un apkopes personālu.

Nododiet dokumentāciju un sertifikātu.
 

Darbnīcas skats:

Uzņēmums ir uzstādījis viedo iekārtu vadības platformu, kā arī uzstādījis 310 apstrādes un metināšanas robotu komplektus (komplektus). Pēc plāna pabeigšanas būs vairāk nekā 500 komplektu (komplektu), un iekārtu tīklošanas ātrums sasniegs 95% ir nodotas ekspluatācijā. 32 metināšanas līnijas, plānots uzstādīt 50, un visas produktu līnijas automatizācijas līmenis ir sasniedzis 85%.