Klienti vēlas laicīgi saņemt kvalitatīvus metinātos izstrādājumus. Piegādātāji to var panākt divos veidos – reaktīvi vai proaktīvi. Reaktīvā nozīmē neveikt profilaktisko plānošanu vai neanalizēt katras kuģa komponentu metināšanas sistēmas, neatkarīgi no tā, vai tā ir manuāla, mašīna vai robotizēta, patiesās metināšanas procesa iespējas.
Proaktīva inteliģenta procesu vadība
Proaktīva pieeja nozīmē projektēšanu ražošanai, spējīgu procesu izmantošanu un darbu ar viedām sistēmām, kuras var būt arī cilvēku, mašīnu vai robotu bāzes. Viedās apstrādes un proaktivitātes līmeņi ir parādīti zemāk.
Inteliģentas automatizācijas līmenis aktīvais/pasīvais līmenis
Manuālo metināšanu Var veikt vienlaicīgi
Akls (bezredzes) mašīna vai robots Reaktīvs
Automātiska locītavas piemērotības iepriekšēja pārbaude Aktīva
Reāllaika atstarpes izsekošana Aktīvs/aktīvs
Reāllaika šuvju izsekošana ar adaptīvo vadību Aktīvā-adaptīvā korekcija
Lāzera redzes sistēmas pārbaude Reaktīvs, bet precīzāks
Aktīva metinājuma pārbaudes mērīšanas sistēma
Procesa slēgtā cikla kontrole Proaktīva
Remonts, pamatojoties uz automātisko metināšanas pārbaudi Aktīva un pasīva
Uz priekšu vērsts to detaļu ID, kas nav metinātas atbilstoši specifikācijai Aktīva un pasīva
Apskatīsim dažus konkrētus šo sistēmu lietojumus, sākot ar manuālo portatīvo metināšanas pārbaudes sistēmu (PWIMS).
Pārnēsājama metināšanas pārbaudes pārvaldības sistēma (PWIMS)
Šobrīd visa veida kuģu konstrukcijām tiek veikts liels daudzums lieku un subjektīvu pārbaužu. Nereti dažu metinājumu šuves veic 400% pārbaudes, kā rezultātā tiek zaudēts laiks un nevajadzīgi remontdarbi.
Tagad ir iespējami šīs situācijas uzlabojumi, un tos var izmantot daudzās lietojumprogrammās.
Sistēma sastāv no pārnēsājama, rokas lāzera redzes sensora un datu bāzes pārvaldības rīka. Tas nodrošina objektīvu metināšanas funkciju mērīšanas un SPC analīzes rīkus.
Reāllaika šuvju izsekošana un adaptīvā apstrāde
Tipiska armatūras metināšanas iekārta sastāv no portāla, metināšanas iekārtas un lieljaudas iespīlēšanas ierīcēm. Vēsturiski vads tika manuāli skriets vai tika izmantots zondes šuvju izsekotājs, lai vads būtu pareizā stāvoklī savienojuma vietā. Viedāku metināšanu var veikt ar lāzera redzamības šuvju izsekotāju, kas var:
noteikt, vai metinājuma šuve ir pielaides robežās;
izsekot metinājumam reāllaikā; un
pielāgojiet metināšanas procesu, lai optimizētu metināšanas kvalitāti. Lai panāktu precīzu metināšanu (minimālu pārmetināšanu) ar maksimālo ātrumu, tradicionālās metodes nedarbosies.
Slēgtā cikla vadība
Lāzeru hibrīdprocesi, kas sastāv no lieljaudas lāzeriem un gāzes metāla loka metināšanas iekārtām, sāk ieviesties kuģu būves komponentēs. Viena no lielākajām priekšrocībām ir precīzāka metināšana, kas rada mazāku deformāciju. Lai panāktu optimālu kontroli un kvalitāti, viens ražotājs ir izvietojis slēgta cikla vadības sistēmu, kas mēra metinājuma formu pēc tās sacietēšanas un pēc tam nodod šo informāciju atpakaļ otrai pusei, lai tā nepārtraukti labotu. Braukšanas ātrumu un lāzera vai GMAW parametrus var automātiski pielāgot pēc vajadzības.
Kopsavilkums
Kā iegūt vislabāko metināšanas veiktspēju, ražošanas projektēšana nozīmē izmantojamā metināšanas procesa un tā iespēju apsvēršanu plānošanas posmā. Apsveriet arī automatizēto procesu un pārbaužu dizainu. Tas dos jums labas iespējas paveikt darbu pareizi pirmajā reizē.
