Kā speciālists celtņa āķu ražošanā mēs vēlamies iepazīstināt ar veidiem, ražošanas procesu, āķu specifikācijām un pielietojuma scenārijiem.
1. Klasifikācija-Celtņu āķu veidi
1.1 Celtņa āķi pēc formas ir sadalīti vienā āķā un dubultā āķos
Viens āķis ir vienkārši izgatavojams un ērti lietojams, bet spēks nav labs, un to galvenokārt izmanto darba vietā ar celtspēju, kas mazāka par 80 tonnām;
1.2 Saskaņā ar ražošanas metodi tas ir sadalīts kaltos un laminētos āķos
Lielos celšanas svaros bieži tiek izmantoti simetriski dubultā āķi.
Laminētie āķi tiek kniedēti no vairākām grieztām un veidotām tērauda plāksnēm. Ja atsevišķām plāksnēm ir plaisas, viss āķis netiks bojāts, un drošība ir laba.
Tomēr pašsvars{0}}ir liels, un lielākā daļa no tiem tiek izmantoti celtņiem ar lielu celtspēju vai tērauda kausiem.
2. Tehniskās prasības-Celtņu āķu ražošanas process
2.1. Pirms iegādātā āķa izmantošanas ir jābūt ražotāja atbilstības sertifikātam un citiem tehniskajiem dokumentiem.
2.2. Āķim nedrīkst būt defektu, kas ietekmē drošu lietošanu;
Āķa defektus nedrīkst novērst ar metināšanu;
Āķa virsmai jābūt gludai, un tajā nedrīkst būt defekti, piemēram, plaisas, ieloces, asi leņķi, urbumi, lobīšanās un pārdegšana.
2.3 Var izvēlēties divas piemērotas pozīcijas īsākajā āķa atvēruma attālumā, lai izdrukātu zīmi, kas nav viegli nolietojama, un atzīmes attālumu var izmērīt kā pamatu, lai noteiktu, vai atvēršanas pakāpe lietošanas laikā mainās.
2.4 Āķa materiāls var būt kalts no āķa speciālā materiāla, un ir stingri aizliegts izmantot liešanas āķi. Plākšņu āķa materiāls parasti ir mazleģētais tērauds.
2.5. Pašdarinātu-āķu tehniskajiem nosacījumiem ir jāatbilst FEM un GB standartiem.
2.6. Plāksnes āķa āķa gabala gareniskajai asij jāatrodas tērauda plāksnes rites virzienā, un āķa gabalu nedrīkst salabot.
2.7. Plākšņu āķa āķa daļai jābūt kniedētai ar iegremdētām kniedēm, un plāksnes āķa lielas -sprieguma lieces daļa un paceļamā objekta pacelšanas vieta nedrīkst būt savienota ar kniedēm.
2.8. Pilnībā slēgta metināšana starp plākšņu āķu laminācijām nav pieļaujama, ir pieļaujama tikai periodiska metināšana.
2.9. Āķi, kas ir pakļauti pārslodzes pārbaudei, ir jāizmet.
Minekrāniceltņa āķiir izgatavoti no augstas -izturības tērauda un tiek pakļauti vairākiem procesiem, tostarp kalšanai, kalšanai, termiskai apstrādei un mehāniskai apstrādei. Āķa virsma ir apstrādāta ar smilšu strūklu un pnting, padarot to izturīgu pret koroziju-, nodilumizturīgu- un estētiski pievilcīgu.
3. Āķu izvēle
Āķus var izvēlēties, ievērojot nākamo tabulu.
|
Klase |
Stiprums (kg/mm2) |
DIN |
AFNOR |
DIN15401 |
DIN15402 |
|
(M) |
40 |
AST41 |
XC18 |
![]() |
![]() |
|
P |
50 |
AST52 |
E36.4/20M5 |
||
|
(S) |
63 |
34CrMo4 |
34CD4 |
||
|
T |
80 |
34CrMo4 |
34CD4 |
||
|
V |
100 |
34CrNiMo6 |
35NCD6 |
|
Spēka klase |
Braukšanas grupa |
|||||||||
|
(M) |
- |
- |
M1 (1 Dm) |
M2 (1 cm) |
M3 (1 Bm) |
M4 (1:00) |
M5 (2m) |
M6 (3m) |
M7 (4m) |
M8 (5m) |
|
P |
- |
M1 (1 Dm) |
M2 (1 cm) |
M3 (1 Bm) |
M4 (1:00) |
M5 (2m) |
M6 (3m) |
M7 (4m) |
M8 (5m) |
- |
|
(S) |
M1 (1 Dm) |
M2 (1 cm) |
M3 (1 Bm) |
M4 (1:00) |
M5 (2m) |
M6 (3m) |
M7 (4m) |
M8 (5m) |
- |
- |
|
T |
M2 (1 cm) |
M3 (1 Bm) |
M4 (1:00) |
M5 (2m) |
M6 (3m) |
M7 (4m) |
- |
- |
- |
- |
|
V |
M3 (1 Bm) |
M4 (1:00) |
M5 (2m) |
M6 (3m) |
M7 (4m) |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Āķis# |
Celtspēja |
|||||||||
|
1 |
5 |
4 |
3.2 |
2.5 |
2 |
1.6 |
1.25 |
1 |
0.8 |
0.63 |
|
1.6 |
8 |
6.3 |
4 |
4 |
3.2 |
2.5 |
2 |
1.6 |
1.25 |
1 |
|
2.5 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
5 |
4 |
3.2 |
2.5 |
2 |
1.6 |
|
4 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
5 |
4 |
3.2 |
2.5 |
|
5 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
5 |
4 |
3.2 |
|
6 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
5 |
4 |
|
8 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
5 |
|
10 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
|
12 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
|
16 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
|
20 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
|
25 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
|
32 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
|
40 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
|
50 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
|
63 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
|
80 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
|
100 |
500 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
|
125 |
500 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
|
|
160 |
500 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
||
|
200 |
500 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
|||
|
250 |
500 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
||||
|
Piezīme: Šie āķi ir pieejami 2 veidnēs: RS: Kalts veidnē RF: brīvi kalts Ja klients pieprasa pierādījumu pārbaudes paraugu, būs nepieciešams garāks kāts. |
||||||||||
Celtņu āķi tiek plaši izmantoti ostās, dokos, rūpnīcās, raktuvēs, būvlaukumos un citos gadījumos. Tie ir piemēroti dažādu smagu priekšmetu, piemēram, tērauda plākšņu, cauruļu, mašīnu un iekārtu, kā arī būvmateriālu celšanai.
Minecranes piedāvā plašu celtņa āķu specifikāciju klāstu, kā arī var sniegt pielāgotus pakalpojumus atbilstoši klientu vajadzībām.
4. Lūžņu standarts āķiem
Āķis ir jānodod metāllūžņos, ja rodas kāds no tālāk minētajiem apstākļiem
4.1 Parādās plaisas
4.2 Bīstamo sekcijas nodilums līdz 10% no sākotnējā izmēra
4.3 Atvere ir par 10% lielāka nekā oriģinālais izmērs
4.4 Āķa korpusa griešanās deformācija pārsniedz 10 grādus
4.5 Bīstamā āķa daļa vai āķa kakls ir plastiski deformēts.
4.6 Āķa vītne sarūsējusi
4.7 Kad āķa bukses nodilums sasniedz 50% no sākotnējā izmēra, bukse ir jānomaina.
4.8. Ja āķa serde ir nodilusi līdz 5% no oriģinālā izmēra, serde ir jānomaina.
Celtņa āķi ir būtiska celtņa iekārtu sastāvdaļa. Minecranes āķi ir izgatavoti no augstas -izturības tērauda un tiek pakļauti vairākiem procesiem, padarot tos -izturīgus pret koroziju, nodilumizturību- un estētiski pievilcīgus. Tos plaši izmanto dažādos scenārijos un var pielāgot atbilstoši klientu vajadzībām. Lai iegūtu plašāku informāciju, lūdzu, sazinieties ar mums.















